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1.- 原材料接收

每次原材料进入我们的设施时都会进行以下接收程序:

1.- 记录以及受理进入我们设施的载货车
2.- 揭开载货车的盖布之后,核对并且检查货车的条件(质量控制)
3.- 抽样检验原材料(质量控制)
4.- 在收货区卸货

2.- 预先清选

使用两台筛分机在收货区为卸下的原材料筛分。把体型大于 7X11 毫米,直径小于 1,5 毫米 的异物取出,同时也把微小的灰尘、泥土和其它赃物过滤掉。

3.- 清选

这是在加工车间内进行的第一道工序。设备会取出所有不是燕麦的种子和异物。

4.- 去皮

把已经清洗干净的燕麦粒放入脱皮机内,通过燕麦粒向负有高密度聚亚安酯的脱皮机表层碰 撞的方法使燕麦的外皮打开释放里面的籽粒从而分别取得燕麦籽粒、燕麦麸皮和燕麦碎片, 然后采用气流进行清洗,其次洗涮帮助还带有外皮的燕麦脱粒。最后输送到分离机把带皮的 燕麦粒和完全脱皮的燕麦粒分离。去皮的燕麦粒会接受下一个加工程序。

5.- 高温处理

在这里,去皮燕麦粒会被输送到蒸汽器内接受 104 度的蒸汽高温处理来灭酶,然后在三个导 热温控箱内接受烘干处理,其次再放入冷却箱内使去皮燕麦粒达到常温。完成此工序之后, 燕麦粒可以继续下一个切分工序形成燕麦片或被输送到筒仓内包装成 40 公斤和 50 公斤一袋 的成品出售。

6.- 切割

切割过程使用四台双筒切割机用不锈钢刀切割去皮燕麦粒,取得的产品经过气动吸尘器吸出 空气中的飘尘和轻物质,然后按大小分配成两种,其次进行第二次的清选过程,最后分级。这样,干净的去皮燕麦粒就准备被输送到下一道切片工序。

7.- 切片

蒸汽高温处理之后,去皮燕麦粒会被输送到圆筒切片机里进行切片,接着会被送进流化床式 的干燥制冷机去除多余的水分,同时降低温度从而使去皮燕麦片达到适合包装以及储藏的温 度。干冷的去皮燕麦片通过清选后会被送入自动包装筒仓,然后被装进防水聚丙烯编织袋。

8.- 粉磨以及包装

采用筒仓积累从切片线或临时储藏室输送来的去皮燕麦片,接着送入锤磨机通过使用不同的 网布取得不同大小的颗粒。然后会被送到加工车间内的储藏室,其次送入自动包装筒仓,最 后装进防水聚丙烯编织袋里。

ISO 9001
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认证保证质量管理系统和运营的持续改进。

ISO 22000
ISO 22000

认证保证食品生产线的安全管理。

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